A. 廉江上网找工作，就到齐齐乐
这是一益民网站，感谢创办人。
B. 注塑机调机师傅工资收入多少
注塑机调机师傅工资收入大概5000-10000左右，看个人技术和实际调试能力，调试员不单单会调试机器还要会懂模具德库玛，而且还要出国去调试模具的工程师，所以能力越大工资越高。
C. 我家注塑加工的，听说在网上能接到订单，但我不知道去哪个网站，怎么个流程，请高手指教
首先你需要建设一个自己的企业网站，网站展示出你们的公司信息及注塑加工实力等，当客户通过这个网站就可以对你们公司有一定了解，企业网站也就是相当于你们公司在网上的一个虚拟公司了。下一步就是网站宣传推广了，有网站没人看也不行，只有推广出去了，潜在客户才能看到。也就是当潜在客户在网络等搜索引擎上搜索注塑加工这类关键词的时候，你们的网站排名在前面。具体的还有什么问题可以关注我们！
D. 廉江有没有本地的网站的比较有一些什么论坛，新闻之类的网站
现在改名为：廉江生活站
你直接网络下：廉江生活站
就可以找到了！
现在人气不错啊，好特需要廉江人的多多支持！！大家互相转告一下吧，有时候会做些活动满多奖品的，
E. 注塑机师傅十年工作经验，工资5500元，是不是太少钱了
你要说你做十年注塑机师傅工资5500，我觉得你应该还算不上技师，或者你只能说懂一点注塑机了。
不知道你在哪里上班，是不是属于模具发达地方，像江苏南边这里，一个看注塑机的操作工的工资加班都可以拿到5000多了。
估计你很可能就是个调机的，就是产品尺寸哪里有点小问题，不需要把模具拉下来修，在机器上调一下就可以了，估计你就是做这个工作的，工资也差不多就这个样了。
假如你又调机又看机台，可能你觉得一你个人干两个人的活工资就给你一个人的钱你会觉得委屈感觉钱少了。
很多工厂都是这样，看不惯闲人的，估计你们那模具比较稳定坏的时间少，那么你肯定一直在那休息了当然会让你干点别的事，你认为你是干两个人的活，公司会认为你就是一个人干活，钱一般也不会给你加，确实比较无奈，就像很多厂里的司机说是开车的其实还是个搬运工。
建议你先往修模方向发展，做这个的工资肯定不只5500的，你不会让你去看机的。
能往设计发展那最好了。
F. 注塑外协加工接单平台找哪个
咨询记录 · 回答于2021-12-17
G. 注塑外协加工接单平台找哪个
注塑外协接单平台可以找芥子制造网，这个平台是专业注塑外协加工接单发单的，平台上有很多订单，外协厂家可以免费在这个平台接单，我就是一个外协厂家，一直以来都是通过这个网站来接单的，这个网站提供的服务很不错，给我带来了很多优质的订单，通过这个网站来接单尾款也比较有保障，平台会提前收取项目款，等到订单完成的时候直接发放给外协厂家。
H. 廉江有什么网站
政府网，鹤湖网。
I. 做注塑塑料产品的 缺乏订单 哪个网站可以接订单 靠谱点 有量的
分享下自己的经验吧
无非是有以下几个途径：
线下的：
1：找周边的大一些的加工厂，前去拜访，询问是否有外协的加工订单。
2：参与一些行业的展会，或者线下的采供对接会，当面结识采购，匹配订单。
网上的：
1：拥有自己的官网（可以做网络推广竞价之类的，这个方法目的是让 采购找到你 ----后续的正常进行）
2：在知名平台上注册商铺（也是要做付费排名的，这个方法目的是让 采购找到你 ----后续的正常进行）
3：注塑加工订单平台（也是要付一定的费用，这个方法目的是让 你快速匹配到当前订单，而且结识大量采购资源）
以上就是接注塑加工订单的方法。
需要了解更多采购订单资源信息的，可以点我主页
祝您生意兴隆，生活愉快~
J. 注塑成型技术师傅进来
我也只做过几年的注塑，给你点资料吧
1．注塑机的动作程序：射台前进→注射→保压→预塑→倒缩→射台松退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→射台前进。
2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
4．预塑动作选择：根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“留涎”现象。若不需要倒缩，则应把倒缩停止开关调到适当位置，让预塑停止开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。
5．注射压力选择：注塑机的注射压力由调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的通断，控制前后期注射压力的高低。普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快。低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔。先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入油缸的 压力油的压力高低来实现的。为了满足不同塑料要求有不同的注射压力，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，这样既满足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力。在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能，这样更能保证制品的质量和精度。
6．注射速度的选择：一般注塑机控制板上都有快速—慢速旋钮用来满足注射速度的要求。在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。
7．顶出形式的选择：注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统,顶出次数设有单次和多次二种。顶出动作可以是手动，也可以是自动。顶出动作是由开模停止限位开关来启动的。操作者可根据需要，通过调节控制柜上的顶出时间按钮来达到。顶出的速度和压力亦可通过控制柜面上的开关来控制，顶针运动的前后距离由行程开关确定。
8．温度控制：以测温热电偶为测温元件，配以电脑温度控制板成为控温装置，控制料筒和模具电热圈电流的通断，有选择地固定料筒各段温度和模具温度。料筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制。电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小。电流表的读数是比较固定的，如果在运行中发现电流表读数比较长时间的偏低，则可能电热圈发生了故障，或导线接触不良，或电热丝氧化变细，或某个电热圈烧毁，这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。 在电流表有一定读数时也可以简单地用塑料条逐个在电热圈外壁上抹划，看料条熔融与否来判断某个电热圈是否通电或烧毁。如果机台无加热动作,加热故障根据发生频率可能出现在:固态继电器(或交流接触器)损坏无电流输入,感温线损坏无加热信号输出,加热圈损坏,温控板损坏,主机板损坏.
9．合模控制：合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是那一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表的最高值便高，反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。
10．开模控制：当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程也分三个阶段。第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。第二阶段快速开模，以缩短开模时间。第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动.