⑴ cncsimulator手机版怎么对刀
1、机床操作全过程仿真：数控程序的自动，MDI手动输入，手动，编辑等笑衫运行模式。
毛坯定义，基准对刀，寻边器对刀，安装刀具，机床加工编程与手动操作。
刀具补偿，坐标系设置等系统参数消宽的设定。毛坯选择，包括圆柱形毛坯和立方体毛坯。支持的插补运算有圆弧插补，直线插补。
2、加工运行全环境仿真：加工时实时进行刀具和工件的碰撞检测并产生报警，机床各轴的超程报警。
机床冷却碰桥腔液模拟。三维工件的实时切削和铁屑模拟。三维刀具轨迹的显示。机床加工声效模拟。
3、数控程序处理：数控加工G-Code解析与有效性检验。支持导入用其他软件生成的数控加工代码。
支持的数控加工中心加工刀具有：钻头，镗刀，球头刀，端铣刀，面铣刀。
⑵ 请教数控系统中的圆弧插补指令用法
圆弧插补指令G02／G03
圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。
(一)圆弧顺逆的判断
圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆拿宽可按下图给出的方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
图4—21 顺时针圆弧插补 图4—22 逆时针圆弧插补
方法一 用I、K表示圆心位置，采用绝对值编程。
………
N04 G00 X28. Z2.;
N05 GOl 2-40. F80;
N06 G03 X40. Z-46. I10. K-6. F60；
………
采用增量值编程
N04 G00 U-150. W-98.;
N05 G01 W-42. F80；
N06 G03 U12. W-6. I0 K-6. F60;
…….
方法二 用R表示圆心位置，采用绝对值编程。
……..
N04 GOO X28. Z2.
N05 G01 Z-40. F80;
N06 G03 X40. Z-46. R6 F60；
……….
(五)圆弧的车法
1．车锥法
在车圆弧时，不可能用一刀就把圆弧车好，因为这样吃刀量太大，容易打刀。可以先车一个圆锥，再车圆弧。但要注意，车锥时起点和终点的确定，若确定不好则可能损伤圆弧表面，也有可能将余量留得太大。对于较复杂的圆弧，用车锥法较复杂，可用车圆法。
2．车圆法
车圆法就是用不同消搏亮半径的圆来车削，最终将所需圆弧车出来,此方法的缺点是计算较麻烦。
⑶ cnc编程一个正方形边长100四个角都是圆弧怎么编程
1、圆弧插补指令分为顺时袜运针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03。圆弧插补的顺逆方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
2、在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X(U)，z(W)指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。
3、采用绝对值樱毕编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。当采用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增脊好芹量值，用U、W表示。
4、当用半径R指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两个圆弧的可能性，为区别二者，规定圆心角α≤1800时，用“+R”表示，α>1800时，用“-R”表示。
5、圆心坐标I、K为圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的分矢量
⑷ 我想用你的数控车床仿真软件。还有g02和g03具体怎么用啊。大师。你给那个哥们手动编的程序太牛了。
广州超软件仿真软件下载地址：www.domens.com。不少网上是试用版，每次登录只能试用十分钟和运行十行程序。还有G02、G03是圆弧插补功能，机床为后刀架时，顺时芦贺针圆弧用G02编程，逆时针圆弧用G03。具体指令你可以到网上下载编程说明书看。例如法那克0I MATE车床说明书。
上图的手工编程如下（运哗陵法那克或广数系统）：
(注: T01:90度偏旁戚车 T03:螺纹车刀 T04:切断刀 毛坯：Φ30*150 对刀点为工件右端面中心位置)
O0008
N05 T0101
N20 M03 S800 T0101;
N30 G00 X30 Z2;
N40 G71 U1.3 R0.5
N50 G71 P60 Q130 U0.3 W0.2 F40
N60 G00 X0
N70 G01 Z0
N80 G01 X2.163 Z-1.873
N90 G02 X12.792 Z-7.26 R15
N100 G03 X25 Z-18 R12.5
N110 G01 Z-35
N120 X28
N130 Z-71
N140 G00 X50 Z50
N150 M03 S1200 T0101
N151 G00 X0
N152 G01 Z0
N153 G01 X2.163 Z-1.873
N154 G02 X12.792 Z-7.26 R15
N155 G03 X25 Z-18 R12.5
N156 G01 Z-35
N157 X28
N158 Z-71
N180 G00 X50 Z50
N190 M03 S180 T0404
N200 G00 X27 Z-30.25
N210 G01 X15 F20
N212 G01 X40
N214 G01 Z-32
N220 G01 X15
N224 G01 Z-30.25
N230 G00 X40
N240 G00 X50 Z50
N250 M03 S500 T0303
N260 G00 X27 Z-20
N270 G73 U3.5 W1.5 R7
N280 G73 P290 Q311 U0.3 F35
N290 G01 X25 F30
N300 G03 X17.8 Z-26.75 R12.5
N310 G02 X15 Z-30.25 R5
N311 G01 Z-31
N321 G00 X40
N322 G00 X25 Z-18
N323 G03 X17.8 Z-26.75 R12.5
N324 G02 X15 Z-30.25 R5
N325 G01 Z-31
N326 G00 X40
N330 G00 X100 Z50
N340 T0404
N350 X40 Z-50
N360 G01 X10 F15
N365 G00 X40
N370 G01 Z-52
N372 G01 X10 F15
N374 G01 Z-50
N378 G00 X40
N380 G00 X100 Z50
N390 T0303
N400 G00 X31
N410 Z-39.412
N420 G73 U5 W1 R7
N430 G73 P440 Q452 U0.3 F35
N440 G01 X28 F30
N450 G03 X16.45 Z-50 R15
N452 G00 X40
N454 G00 X50 z-40
N456 G01 X28 F30
N458 G03 X16.45 Z-50 R15
N460 G00 X50
N462 G00 X100 Z50
N470 M03 S180 T0404
N480 G00 X40 Z-65
N490 G01 X20 F50
N500 G00 X40
N510 G01 Z-63 F50
N520 G01 X20
N530 G01 X40
N540 G01 Z-60
N550 G01 X20
N552 G01 X40
N560 G01 Z-57
N570 G01 X20
N580 G01 X40
N590 G01 Z-54
N610 G01 X20
N612 G01 Z-65
N614 G00 X100 Z50
N616 M03 S500 T0303
N620 G00 X30 Z-53
N630 G92 X19.6 Z-65 F1.5
N640 X19.3
N650 X19
N660 X18.8
N670 X18.6
N680 X18.4
N690 X18.3
N700 X18.2
N710 X18.1
N720 X18.08
N730 X18.05
N740 X18.05
N750 G00 X50 Z50 M05
N760 M03 S200 T0404
N770 G00 X30 Z-65
N780 G01 X-2 F28
N790 G00 X50
N800 Z50
N810 T0100
N820 M30
%
⑸ 数控车床仿真软件
用VB开发数控车床模拟软件
数控机床现代机械工业的主力设备，数控车床是装备量最大的数控机床，约占42%。数控车床的培训是学校职业技能培训的重点。但数控车床特别是高性能数控车床价格昂贵，学校无力大量购买，故在购买少量的高性能数控车床上，装上笔者开发的相应模拟软件后，让学生在模拟软件上练习合格后，再上车床操作，该模式非常适合学校的大规模培训。该软件还可真实地模拟车削加工轨迹，检验数控加工程序确定的工艺路线是否合理，是否会出现刀具与工件相撞、过切等问题。
1 用VB开发软件
车床加工是典型的两坐标联动加工，用平面图形即可表示清楚。该模拟软件在Windows95/98中文版操作系统下运行，编程语言选择VB5中文版，是一种面向对象的可视化编程语言。数控车床的工作过程可视为操作者对数控车床上的键盘、开关等进行操作后产生相应的结果。VB提供了众多控件（对象），可用于表示数控车床上的键盘、开关等，如用CommondButton控件表示按钮，其功能在该控件的对应事件过程中编程即可实现。面向对象使得各事件过程相对独立，结构明晰，便于编程与修改。模拟软件的编程，应使学生在计算机前操作与在数控车床上操作的感觉相一致。
2 软件界面与实际完全一致
学生在数控车床前，其工作空间大体上可分为3部分：①车床机械部分，包括三爪卡盘、工件、刀架、尾座、床身等；②操作面板，有显示屏、键盘、各种开关、旋钮等；③刀具库，包括各种车刀、钻头、镗刀等。相应地，模拟软件设计了3个Form控件（界面），Form1控件：显示车床机械部分，显示装夹工件、装刀对刀、切削加工过程；Form2控件：显示数控车床的操作面板；Form3控件：显示可供选用的刀具。各Form控件上的布局与数控车床上的实际布局、位置、颜色等完全一致。
车床最常用的夹具是三爪卡盘与尾座顶尖，工件一般为管材或棒材。按“机械制图”的规定，在Form1中用若干Shape、Line控件来表示工件、卡爪、顶尖。用户输入工件尺寸，改变表示工件的Shape控件的Visible属性与Width、height属性，在Form1中显示出工件。在相应的键盘、鼠标事件过程中编程，用键盘、鼠标改变各Shape、Line控件的位置属性，移动工件与卡爪、顶尖，并给出相应的提示，即完成装夹过程。
Form3中设置多个PictureBox容器，每个容器中用若干Line控件“绘制”一种刀具。对钻头等形状相同、尺寸成系列的刀具，可根据用户输入的刀具尺寸，软件相应地改变容器中Line控件的位置属性，显示不同的规格。
3 设置数、识别输入指令及显示加工效果
数控车床刀架有12个工位，可任意选择某工位。Form1中设置了若干Line控件。此时双击任一PictureBox容器，Form1中的Line控件会在当前工位绘制出相应的刀具，在此工位“装刀”。如果该工位已有刀具，软件会提醒是否更换刀具。用户还可通过键盘、鼠标操作来改变刀具在刀架上的安装位置。Form1中每个工位上安装的“刀具”的Line控件的数目、各Line控件的位置属性值都将存入变量。当该工位被选为当前工位时，即显示其上所装刀具形状。在Form1上双击某工位，若该工位无刀，则该工位所有变量值均为0。数控加工中，还需输入刀具补偿参数（包括X与Z方向补偿值、刀尖圆弧半径、刀尖参数等）。全功能性数控车床一般配备对刀仪，软件中用若干Shape控件表示。通过键盘、鼠标事件，改变刀具Line控件与对刀仪Shape控件的位置，根据位置属性值，确定刀具补偿值。再用类似的方法，根据刀具Line控件与工件Shape控件的位置属性值确定工件坐标系与机床坐标系的关系。相应的数值保存在Form2中相应的Label控件中。
数控系统中，只有G、M、F、S、T等有限指令，格式也不复杂。数控加工程序与计算机程序类似，由若干程序段组成，每个程序段一般以“；”结束。模拟软件在Form2中设置了一个与实际一致的小键盘，用TextBox控件接受输入的程序。软件将输入的每个程序段看作一个字符串，VB提供了丰富的字符串函数，如Val、Instr等，可以很方便地提取其中包含的信息，并予执行。例如：
O0001；
G00 X60 Z5 S400 T0101；
G01 U-10 W20 F0.1；
……
程序以“O”开头，“0001”表示程序号，“；”后的“G00 X60 Z5 S400 T0101；”视为一个字符串，可用instr函数检测出“G”指令的存在，再用Val检测出其后的数字“0”，得到具体的“G00”指令。依此，检测出“X”、“60”及其它。所有输入的数控加工程序均以文件形式保存在硬盘中。
数控车床可加工的只有直线与圆弧（包括顺圆、逆圆），其余曲线可由直线、圆弧逼近而成。直线、圆弧的形成过程采用数控插补方法。模拟软件无法模拟半闭环的数控车床实际运动的反馈控制，选用逐点比较法形成轨迹，计算简单，编程方便。软件通过如上的字符串计算，为插补计算提供轨迹性质、几何参数（起点、终点、圆心等）、转速、进给量等数据，还有工件坐标系与机床坐标系的关系、刀具的补偿。
模拟软件中，工件（Shape控件）填充以醒目的黄色。执行切削指令时，刀具按插补计算的轨迹在屏幕上移动，刀具切削刃从工件经过处，以屏幕背景色覆盖。视觉效果上，工件材料被切除。因为数控车床加工的是回转件，切削刃所经之处关于主轴轴线对称的工件部分，也要以屏幕背景色覆盖，显示出工件材料被切削的效果。
4 软件中一些问题的解决
数控车床所用FANUC数控系统中，还有G70、G90等复合加工指令，是直线运动（G00、G01）、圆弧运动（G02、G03）的组合。根据运动轨迹性质与切削效果，模拟软件编程时建立了G00、G01、G02、G03、G32（螺纹切削）共5个加工子程序。程序段中出现某一指令，则调用相应子程序或子程序组合，如“G00；”，调用G00子程序，根据“X60 Z5 S400 T0101”，形成相应的轨迹。
实际操作中，有些情况几乎不可能出现，如未夹紧就加工的情况。模拟软件编程时必须考虑 些情况，为此，在模拟软件中许多操作结果都以状态变量形式保存，如卡爪顶尖夹紧，该状态变量为“真”，是后续加工的前提。数控车床的分辨率一般已达0.001mm，计算机屏幕上无法表示如此小的 度。Form控件坐标系中编程时，以30Twip/mm为单位，而机床的坐标值以0.001mm为单位显示。实际位置值与显示的坐标值有一定误差，但不影响视觉效果。
模拟软件提供的数控车床的操作过程与实际的操作过程完全一致。模拟软件接受FANUV-0TC加工程序并演示加工轨迹，与实际效果相同。数控车床的各种功能，如单句执行、暂停、紧急停止等，模拟软件均可实现。对某些功能，如调整伺服系统参数、反馈控制等涉及机床“硬件”的，只保留其操作，无法进行效果的模拟。
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⑹ 关于数控车床圆弧插补指令
一、手乱数控车床圆弧插补指令格式：
G02 X(U)___ Z(W)___ R___ F___
G02 X(U)___ Z(W)___ I___ K___F___
G03 X(U)___ Z(W)___ R___ F___
G03 X(U)___ Z(W)___ I___ K___ F___
解释：
G02：顺时针圆弧插补；
G03：逆时针圆弧插补；
X、Z：圆弧终点绝对坐标值；
U、W：圆弧终点相对坐标值；
R：圆弧半径，圆毕茄档心角在0°~180°范围时，R取正值；圆心角在180°~360°范围时，R取负值。
I、K：圆心相对于圆弧起点的相对坐标。（I用半径值）
F：进给速度；G99状态F单位为：mm/r；G98状态F单位为：mm/min。
二、圆弧顺逆判断方法：
后置刀架：以工件圆弧的圆心为旋转中心，加工产品时刀尖沿顺时针方向运动，就用G02。刀尖沿逆时针方向运动，就用G03。
前置刀架：以工件圆弧的圆心为旋转中心，加工产品时刀尖沿顺时针方向运动，就用G03。刀尖沿逆时针方向运动，就用G02。
如下图所示：
精车程序如下：
M03 S400 T0101（主轴以400r/min旋转，换1号刀，用1号刀补）
G99 G96 S80 （每转进给量编程，恒线速度有效，线速度为80m/min）
G00 X0（刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）
G01 Z0 F0.1 （工进接纳慎触工件）
G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）
G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）
G01 Z-40 （加工Φ26外圆）
X40（加工台阶端面）
G97 S300（取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）
G00 X100 Z100 （回换刀点）
M30（主轴停、主程序结束并复位）