A. 廉江上網找工作，就到齊齊樂
這是一益民網站，感謝創辦人。
B. 注塑機調機師傅工資收入多少
注塑機調機師傅工資收入大概5000-10000左右，看個人技術和實際調試能力，調試員不單單會調試機器還要會懂模具德庫瑪，而且還要出國去調試模具的工程師，所以能力越大工資越高。
C. 我家注塑加工的，聽說在網上能接到訂單，但我不知道去哪個網站，怎麼個流程，請高手指教
首先你需要建設一個自己的企業網站，網站展示出你們的公司信息及注塑加工實力等，當客戶通過這個網站就可以對你們公司有一定了解，企業網站也就是相當於你們公司在網上的一個虛擬公司了。下一步就是網站宣傳推廣了，有網站沒人看也不行，只有推廣出去了，潛在客戶才能看到。也就是當潛在客戶在網路等搜索引擎上搜索注塑加工這類關鍵詞的時候，你們的網站排名在前面。具體的還有什麼問題可以關注我們！
D. 廉江有沒有本地的網站的比較有一些什麼論壇，新聞之類的網站
現在改名為：廉江生活站
你直接網路下：廉江生活站
就可以找到了！
現在人氣不錯啊，好特需要廉江人的多多支持！！大家互相轉告一下吧，有時候會做些活動滿多獎品的，
E. 注塑機師傅十年工作經驗，工資5500元，是不是太少錢了
你要說你做十年注塑機師傅工資5500，我覺得你應該還算不上技師，或者你只能說懂一點注塑機了。
不知道你在哪裡上班，是不是屬於模具發達地方，像江蘇南邊這里，一個看注塑機的操作工的工資加班都可以拿到5000多了。
估計你很可能就是個調機的，就是產品尺寸哪裡有點小問題，不需要把模具拉下來修，在機器上調一下就可以了，估計你就是做這個工作的，工資也差不多就這個樣了。
假如你又調機又看機台，可能你覺得一你個人干兩個人的活工資就給你一個人的錢你會覺得委屈感覺錢少了。
很多工廠都是這樣，看不慣閑人的，估計你們那模具比較穩定壞的時間少，那麼你肯定一直在那休息了當然會讓你干點別的事，你認為你是干兩個人的活，公司會認為你就是一個人幹活，錢一般也不會給你加，確實比較無奈，就像很多廠里的司機說是開車的其實還是個搬運工。
建議你先往修模方向發展，做這個的工資肯定不只5500的，你不會讓你去看機的。
能往設計發展那最好了。
F. 注塑外協加工接單平台找哪個
咨詢記錄 · 回答於2021-12-17
G. 注塑外協加工接單平台找哪個
注塑外協接單平台可以找芥子製造網，這個平台是專業注塑外協加工接單發單的，平台上有很多訂單，外協廠家可以免費在這個平台接單，我就是一個外協廠家，一直以來都是通過這個網站來接單的，這個網站提供的服務很不錯，給我帶來了很多優質的訂單，通過這個網站來接單尾款也比較有保障，平台會提前收取項目款，等到訂單完成的時候直接發放給外協廠家。
H. 廉江有什麼網站
政府網，鶴湖網。
I. 做注塑塑料產品的 缺乏訂單 哪個網站可以接訂單 靠譜點 有量的
分享下自己的經驗吧
無非是有以下幾個途徑：
線下的：
1：找周邊的大一些的加工廠，前去拜訪，詢問是否有外協的加工訂單。
2：參與一些行業的展會，或者線下的采供對接會，當面結識采購，匹配訂單。
網上的：
1：擁有自己的官網（可以做網路推廣競價之類的，這個方法目的是讓 采購找到你 ----後續的正常進行）
2：在知名平台上注冊商鋪（也是要做付費排名的，這個方法目的是讓 采購找到你 ----後續的正常進行）
3：注塑加工訂單平台（也是要付一定的費用，這個方法目的是讓 你快速匹配到當前訂單，而且結識大量采購資源）
以上就是接注塑加工訂單的方法。
需要了解更多采購訂單資源信息的，可以點我主頁
祝您生意興隆，生活愉快~
J. 注塑成型技術師傅進來
我也只做過幾年的注塑，給你點資料吧
1．注塑機的動作程序：射台前進→注射→保壓→預塑→倒縮→射台松退→冷卻→開模→頂出→退針→開門→關門→合模→射台前進。
2．注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制櫃操作和液壓系統操作三個方面。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
3．注射過程動作選擇：一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。手動操作是在一個生產周期中，每一個動作都是由操作者撥動操作開關而實現的。一般在試機調模時才選用；半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產周期完畢後操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可以繼續下一個周期的生產；全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作後，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續工作過程中無須停機進行控制和調整。但須注意，如需要全自動工作，則（1）中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷；（2）要及時加料；（3）若選用電眼感應，應注意不要遮閉了電眼。實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。正常生產時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應根據生產需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），並相應撥動手動、半自動或全自動開關。半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電櫃面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數等等，不會因操作者調錯鍵鈕而使工作程序出現混亂。當一個周期中各個動作未調整妥當之前，應先選擇手動操作，確認每個動作正常之後，再選擇半自動或全自動操作。
4．預塑動作選擇：根據預塑加料前後注座是否後退,即噴嘴是否離開模具,注塑機一般設有三種選擇。（1）固定加料：預塑前和預塑後噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。（2）前加料：噴嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完畢，注座後退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預塑時利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預塑後可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩定。（3）後加料：注射完成後，注座後退，噴嘴離開模具然後預塑，預塑完再注座前進。該動作適用於加工成型溫度特別窄的塑料，由於噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。注射結束、冷卻計時器計時完畢後，預塑動作開始。螺桿旋轉將塑料熔融並擠送到螺桿頭前面。由於螺桿前端的止退環所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺桿向後迫退。當螺桿退到預定的位置時（此位置由行程開關確定，控制螺桿後退的距離，實現定量加料），預塑停止，螺桿停止轉動。緊接著是倒縮動作，倒縮即螺桿作微量的軸向後退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由於機筒內外壓力的不平衡而引起的「留涎」現象。若不需要倒縮，則應把倒縮停止開關調到適當位置，讓預塑停止開關被壓上的同一時刻，倒縮停止開關也被壓上。當螺桿作倒縮動作後退到壓上停止開關時，倒縮停止。接著注座開始後退。當注座後退至壓上停止開關時，注座停止後退。若採用固定加料方式，則應注意調整好行程開關的位置。一般生產多採用固定加料方式以節省注座進退操作時間，加快生產周期。
5．注射壓力選擇：注塑機的注射壓力由調壓閥進行調節，在調定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的通斷，控制前後期注射壓力的高低。普通中型以上的注塑機設置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓後低壓。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來實現。由於壓力高，塑料從一開始就在高壓、高速狀態下進入模腔。高壓注射時塑料入模迅速，注射油缸壓力表讀數上升很快。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實現的，注射過程壓力表讀數上升緩慢，塑料在低壓、低速下進入模腔。先高壓後低壓是根據塑料種類和模具的實際要求從時間上來控制通入油缸的 壓力油的壓力高低來實現的。為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以採用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿足了注射壓力，又充分發揮了機器的生產能力。在大型注塑機中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能，這樣更能保證製品的質量和精度。
6．注射速度的選擇：一般注塑機控制板上都有快速—慢速旋鈕用來滿足注射速度的要求。在液壓系統中設有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油。當油路接通大流量時，注塑機實現快速開合模、快速注射等，當液壓油路只提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行。
7．頂出形式的選擇：注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動頂出系統,頂出次數設有單次和多次二種。頂出動作可以是手動，也可以是自動。頂出動作是由開模停止限位開關來啟動的。操作者可根據需要，通過調節控制櫃上的頂出時間按鈕來達到。頂出的速度和壓力亦可通過控制櫃面上的開關來控制，頂針運動的前後距離由行程開關確定。
8．溫度控制：以測溫熱電偶為測溫元件，配以電腦溫度控制板成為控溫裝置，控制料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。電器櫃上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。電流表的讀數是比較固定的，如果在運行中發現電流表讀數比較長時間的偏低，則可能電熱圈發生了故障，或導線接觸不良，或電熱絲氧化變細，或某個電熱圈燒毀，這些都將使電路並聯的電阻阻值增大而使電流下降。 在電流表有一定讀數時也可以簡單地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來判斷某個電熱圈是否通電或燒毀。如果機台無加熱動作,加熱故障根據發生頻率可能出現在:固態繼電器(或交流接觸器)損壞無電流輸入,感溫線損壞無加熱信號輸出,加熱圈損壞,溫控板損壞,主機板損壞.
9．合模控制：合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發生的巨大張開力。關妥安全門，各行程開關均給出信號，合模動作立即開始。首先是動模板以慢速啟動，前進一小短距離以後，原來壓住慢速開關的控制桿壓塊脫離，活動板轉以快速向前推進。在前進至靠近合模終點時，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關，此時活動板又轉以慢速且以低壓前進。在低壓合模過程中，如果模具之間沒有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開關，轉高壓是為了伸直機鉸從而完成合模動作。這段距離極短，一般只有0.3~1.0mm，剛轉高壓旋即就觸及合模終止限位開關，這時動作停止，合模過程結束。注塑機的合模結構有全液壓式和機械連桿式。不管是那一種結構形式，最後都是由連桿完全伸直來實施合模力的。連桿的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程，也是四根拉桿受力被拉伸的過程。合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值便高，反之則低。較小型的注塑機是不帶合模油壓表的，這時要根據連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。如果某台注塑機合模時連桿很輕松地伸直，或「差一點點」未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時就會出現脹模，製件就會出現飛邊或其它毛病。
10．開模控制：當熔融塑料注射入模腔內及至冷卻完成後,隨著便是開模動作,取出製品。開模過程也分三個階段。第一階段慢速開模，防止製件在模腔內撕裂。第二階段快速開模，以縮短開模時間。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動.