⑴ cncsimulator手機版怎麼對刀
1、機床操作全過程模擬：數控程序的自動，MDI手動輸入，手動，編輯等笑衫運行模式。
毛坯定義，基準對刀，尋邊器對刀，安裝刀具，機床加工編程與手動操作。
刀具補償，坐標系設置等系統參數消寬的設定。毛坯選擇，包括圓柱形毛坯和立方體毛坯。支持的插補運算有圓弧插補，直線插補。
2、加工運行全環境模擬：加工時實時進行刀具和工件的碰撞檢測並產生報警，機床各軸的超程報警。
機床冷卻碰橋腔液模擬。三維工件的實時切削和鐵屑模擬。三維刀具軌跡的顯示。機床加工聲效模擬。
3、數控程序處理：數控加工G-Code解析與有效性檢驗。支持導入用其他軟體生成的數控加工代碼。
支持的數控加工中心加工刀具有：鑽頭，鏜刀，球頭刀，端銑刀，面銑刀。
⑵ 請教數控系統中的圓弧插補指令用法
圓弧插補指令G02／G03
圓弧插補指令命令刀具在指定平面內按給定的F進給速度作圓弧運動，切削出圓弧輪廓。
(一)圓弧順逆的判斷
圓弧插補指令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03。圓弧插補的順逆拿寬可按下圖給出的方向判斷：沿圓弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐標軸的負方向(-Y)看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。
圖4—21 順時針圓弧插補 圖4—22 逆時針圓弧插補
方法一 用I、K表示圓心位置，採用絕對值編程。
………
N04 G00 X28. Z2.;
N05 GOl 2-40. F80;
N06 G03 X40. Z-46. I10. K-6. F60；
………
採用增量值編程
N04 G00 U-150. W-98.;
N05 G01 W-42. F80；
N06 G03 U12. W-6. I0 K-6. F60;
…….
方法二 用R表示圓心位置，採用絕對值編程。
……..
N04 GOO X28. Z2.
N05 G01 Z-40. F80;
N06 G03 X40. Z-46. R6 F60；
……….
(五)圓弧的車法
1．車錐法
在車圓弧時，不可能用一刀就把圓弧車好，因為這樣吃刀量太大，容易打刀。可以先車一個圓錐，再車圓弧。但要注意，車錐時起點和終點的確定，若確定不好則可能損傷圓弧表面，也有可能將餘量留得太大。對於較復雜的圓弧，用車錐法較復雜，可用車圓法。
2．車圓法
車圓法就是用不同消搏亮半徑的圓來車削，最終將所需圓弧車出來,此方法的缺點是計算較麻煩。
⑶ cnc編程一個正方形邊長100四個角都是圓弧怎麼編程
1、圓弧插補指令分為順時襪運針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03。圓弧插補的順逆方向判斷：沿圓弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐標軸的負方向(-Y)看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。
2、在車床上加工圓弧時，不僅要用G02／G03指出圓弧的順逆時針方向，用X(U)，z(W)指定圓弧的終點坐標，而且還要指定圓弧的中心位置。
3、採用絕對值櫻畢編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點在工件坐標系中的坐標值，用X、Z表示。當採用增量值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點相對於圓弧起點的增脊好芹量值，用U、W表示。
4、當用半徑R指定圓心位置時，由於在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點到終點有兩個圓弧的可能性，為區別二者，規定圓心角α≤1800時，用「+R」表示，α>1800時，用「-R」表示。
5、圓心坐標I、K為圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標軸方向上的分矢量
⑷ 我想用你的數控車床模擬軟體。還有g02和g03具體怎麼用啊。大師。你給那個哥們手動編的程序太牛了。
廣州超軟體模擬軟體下載地址：www.domens.com。不少網上是試用版，每次登錄只能試用十分鍾和運行十行程序。還有G02、G03是圓弧插補功能，機床為後刀架時，順時蘆賀針圓弧用G02編程，逆時針圓弧用G03。具體指令你可以到網上下載編程說明書看。例如法那克0I MATE車床說明書。
上圖的手工編程如下（運嘩陵法那克或廣數系統）：
(注: T01:90度偏旁戚車 T03:螺紋車刀 T04:切斷刀 毛坯：Φ30*150 對刀點為工件右端面中心位置)
O0008
N05 T0101
N20 M03 S800 T0101;
N30 G00 X30 Z2;
N40 G71 U1.3 R0.5
N50 G71 P60 Q130 U0.3 W0.2 F40
N60 G00 X0
N70 G01 Z0
N80 G01 X2.163 Z-1.873
N90 G02 X12.792 Z-7.26 R15
N100 G03 X25 Z-18 R12.5
N110 G01 Z-35
N120 X28
N130 Z-71
N140 G00 X50 Z50
N150 M03 S1200 T0101
N151 G00 X0
N152 G01 Z0
N153 G01 X2.163 Z-1.873
N154 G02 X12.792 Z-7.26 R15
N155 G03 X25 Z-18 R12.5
N156 G01 Z-35
N157 X28
N158 Z-71
N180 G00 X50 Z50
N190 M03 S180 T0404
N200 G00 X27 Z-30.25
N210 G01 X15 F20
N212 G01 X40
N214 G01 Z-32
N220 G01 X15
N224 G01 Z-30.25
N230 G00 X40
N240 G00 X50 Z50
N250 M03 S500 T0303
N260 G00 X27 Z-20
N270 G73 U3.5 W1.5 R7
N280 G73 P290 Q311 U0.3 F35
N290 G01 X25 F30
N300 G03 X17.8 Z-26.75 R12.5
N310 G02 X15 Z-30.25 R5
N311 G01 Z-31
N321 G00 X40
N322 G00 X25 Z-18
N323 G03 X17.8 Z-26.75 R12.5
N324 G02 X15 Z-30.25 R5
N325 G01 Z-31
N326 G00 X40
N330 G00 X100 Z50
N340 T0404
N350 X40 Z-50
N360 G01 X10 F15
N365 G00 X40
N370 G01 Z-52
N372 G01 X10 F15
N374 G01 Z-50
N378 G00 X40
N380 G00 X100 Z50
N390 T0303
N400 G00 X31
N410 Z-39.412
N420 G73 U5 W1 R7
N430 G73 P440 Q452 U0.3 F35
N440 G01 X28 F30
N450 G03 X16.45 Z-50 R15
N452 G00 X40
N454 G00 X50 z-40
N456 G01 X28 F30
N458 G03 X16.45 Z-50 R15
N460 G00 X50
N462 G00 X100 Z50
N470 M03 S180 T0404
N480 G00 X40 Z-65
N490 G01 X20 F50
N500 G00 X40
N510 G01 Z-63 F50
N520 G01 X20
N530 G01 X40
N540 G01 Z-60
N550 G01 X20
N552 G01 X40
N560 G01 Z-57
N570 G01 X20
N580 G01 X40
N590 G01 Z-54
N610 G01 X20
N612 G01 Z-65
N614 G00 X100 Z50
N616 M03 S500 T0303
N620 G00 X30 Z-53
N630 G92 X19.6 Z-65 F1.5
N640 X19.3
N650 X19
N660 X18.8
N670 X18.6
N680 X18.4
N690 X18.3
N700 X18.2
N710 X18.1
N720 X18.08
N730 X18.05
N740 X18.05
N750 G00 X50 Z50 M05
N760 M03 S200 T0404
N770 G00 X30 Z-65
N780 G01 X-2 F28
N790 G00 X50
N800 Z50
N810 T0100
N820 M30
%
⑸ 數控車床模擬軟體
用VB開發數控車床模擬軟體
數控機床現代機械工業的主力設備，數控車床是裝備量最大的數控機床，約佔42%。數控車床的培訓是學校職業技能培訓的重點。但數控車床特別是高性能數控車床價格昂貴，學校無力大量購買，故在購買少量的高性能數控車床上，裝上筆者開發的相應模擬軟體後，讓學生在模擬軟體上練習合格後，再上車床操作，該模式非常適合學校的大規模培訓。該軟體還可真實地模擬車削加工軌跡，檢驗數控加工程序確定的工藝路線是否合理，是否會出現刀具與工件相撞、過切等問題。
1 用VB開發軟體
車床加工是典型的兩坐標聯動加工，用平面圖形即可表示清楚。該模擬軟體在Windows95/98中文版操作系統下運行，編程語言選擇VB5中文版，是一種面向對象的可視化編程語言。數控車床的工作過程可視為操作者對數控車床上的鍵盤、開關等進行操作後產生相應的結果。VB提供了眾多控制項（對象），可用於表示數控車床上的鍵盤、開關等，如用CommondButton控制項表示按鈕，其功能在該控制項的對應事件過程中編程即可實現。面向對象使得各事件過程相對獨立，結構明晰，便於編程與修改。模擬軟體的編程，應使學生在計算機前操作與在數控車床上操作的感覺相一致。
2 軟體界面與實際完全一致
學生在數控車床前，其工作空間大體上可分為3部分：①車床機械部分，包括三爪卡盤、工件、刀架、尾座、床身等；②操作面板，有顯示屏、鍵盤、各種開關、旋鈕等；③刀具庫，包括各種車刀、鑽頭、鏜刀等。相應地，模擬軟體設計了3個Form控制項（界面），Form1控制項：顯示車床機械部分，顯示裝夾工件、裝刀對刀、切削加工過程；Form2控制項：顯示數控車床的操作面板；Form3控制項：顯示可供選用的刀具。各Form控制項上的布局與數控車床上的實際布局、位置、顏色等完全一致。
車床最常用的夾具是三爪卡盤與尾座頂尖，工件一般為管材或棒材。按「機械制圖」的規定，在Form1中用若干Shape、Line控制項來表示工件、卡爪、頂尖。用戶輸入工件尺寸，改變表示工件的Shape控制項的Visible屬性與Width、height屬性，在Form1中顯示出工件。在相應的鍵盤、滑鼠事件過程中編程，用鍵盤、滑鼠改變各Shape、Line控制項的位置屬性，移動工件與卡爪、頂尖，並給出相應的提示，即完成裝夾過程。
Form3中設置多個PictureBox容器，每個容器中用若干Line控制項「繪制」一種刀具。對鑽頭等形狀相同、尺寸成系列的刀具，可根據用戶輸入的刀具尺寸，軟體相應地改變容器中Line控制項的位置屬性，顯示不同的規格。
3 設置數、識別輸入指令及顯示加工效果
數控車床刀架有12個工位，可任意選擇某工位。Form1中設置了若干Line控制項。此時雙擊任一PictureBox容器，Form1中的Line控制項會在當前工位繪制出相應的刀具，在此工位「裝刀」。如果該工位已有刀具，軟體會提醒是否更換刀具。用戶還可通過鍵盤、滑鼠操作來改變刀具在刀架上的安裝位置。Form1中每個工位上安裝的「刀具」的Line控制項的數目、各Line控制項的位置屬性值都將存入變數。當該工位被選為當前工位時，即顯示其上所裝刀具形狀。在Form1上雙擊某工位，若該工位無刀，則該工位所有變數值均為0。數控加工中，還需輸入刀具補償參數（包括X與Z方向補償值、刀尖圓弧半徑、刀尖參數等）。全功能性數控車床一般配備對刀儀，軟體中用若干Shape控制項表示。通過鍵盤、滑鼠事件，改變刀具Line控制項與對刀儀Shape控制項的位置，根據位置屬性值，確定刀具補償值。再用類似的方法，根據刀具Line控制項與工件Shape控制項的位置屬性值確定工件坐標系與機床坐標系的關系。相應的數值保存在Form2中相應的Label控制項中。
數控系統中，只有G、M、F、S、T等有限指令，格式也不復雜。數控加工程序與計算機程序類似，由若干程序段組成，每個程序段一般以「；」結束。模擬軟體在Form2中設置了一個與實際一致的小鍵盤，用TextBox控制項接受輸入的程序。軟體將輸入的每個程序段看作一個字元串，VB提供了豐富的字元串函數，如Val、Instr等，可以很方便地提取其中包含的信息，並予執行。例如：
O0001；
G00 X60 Z5 S400 T0101；
G01 U-10 W20 F0.1；
……
程序以「O」開頭，「0001」表示程序號，「；」後的「G00 X60 Z5 S400 T0101；」視為一個字元串，可用instr函數檢測出「G」指令的存在，再用Val檢測出其後的數字「0」，得到具體的「G00」指令。依此，檢測出「X」、「60」及其它。所有輸入的數控加工程序均以文件形式保存在硬碟中。
數控車床可加工的只有直線與圓弧（包括順圓、逆圓），其餘曲線可由直線、圓弧逼近而成。直線、圓弧的形成過程採用數控插補方法。模擬軟體無法模擬半閉環的數控車床實際運動的反饋控制，選用逐點比較法形成軌跡，計算簡單，編程方便。軟體通過如上的字元串計算，為插補計算提供軌跡性質、幾何參數（起點、終點、圓心等）、轉速、進給量等數據，還有工件坐標系與機床坐標系的關系、刀具的補償。
模擬軟體中，工件（Shape控制項）填充以醒目的黃色。執行切削指令時，刀具按插補計算的軌跡在屏幕上移動，刀具切削刃從工件經過處，以屏幕背景色覆蓋。視覺效果上，工件材料被切除。因為數控車床加工的是回轉件，切削刃所經之處關於主軸軸線對稱的工件部分，也要以屏幕背景色覆蓋，顯示出工件材料被切削的效果。
4 軟體中一些問題的解決
數控車床所用FANUC數控系統中，還有G70、G90等復合加工指令，是直線運動（G00、G01）、圓弧運動（G02、G03）的組合。根據運動軌跡性質與切削效果，模擬軟體編程時建立了G00、G01、G02、G03、G32（螺紋切削）共5個加工子程序。程序段中出現某一指令，則調用相應子程序或子程序組合，如「G00；」，調用G00子程序，根據「X60 Z5 S400 T0101」，形成相應的軌跡。
實際操作中，有些情況幾乎不可能出現，如未夾緊就加工的情況。模擬軟體編程時必須考慮 些情況，為此，在模擬軟體中許多操作結果都以狀態變數形式保存，如卡爪頂尖夾緊，該狀態變數為「真」，是後續加工的前提。數控車床的解析度一般已達0.001mm，計算機屏幕上無法表示如此小的 度。Form控制項坐標系中編程時，以30Twip/mm為單位，而機床的坐標值以0.001mm為單位顯示。實際位置值與顯示的坐標值有一定誤差，但不影響視覺效果。
模擬軟體提供的數控車床的操作過程與實際的操作過程完全一致。模擬軟體接受FANUV-0TC加工程序並演示加工軌跡，與實際效果相同。數控車床的各種功能，如單句執行、暫停、緊急停止等，模擬軟體均可實現。對某些功能，如調整伺服系統參數、反饋控制等涉及機床「硬體」的，只保留其操作，無法進行效果的模擬。
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⑹ 關於數控車床圓弧插補指令
一、手亂數控車床圓弧插補指令格式：
G02 X(U)___ Z(W)___ R___ F___
G02 X(U)___ Z(W)___ I___ K___F___
G03 X(U)___ Z(W)___ R___ F___
G03 X(U)___ Z(W)___ I___ K___ F___
解釋：
G02：順時針圓弧插補；
G03：逆時針圓弧插補；
X、Z：圓弧終點絕對坐標值；
U、W：圓弧終點相對坐標值；
R：圓弧半徑，圓畢茄檔心角在0°~180°范圍時，R取正值；圓心角在180°~360°范圍時，R取負值。
I、K：圓心相對於圓弧起點的相對坐標。（I用半徑值）
F：進給速度；G99狀態F單位為：mm/r；G98狀態F單位為：mm/min。
二、圓弧順逆判斷方法：
後置刀架：以工件圓弧的圓心為旋轉中心，加工產品時刀尖沿順時針方向運動，就用G02。刀尖沿逆時針方向運動，就用G03。
前置刀架：以工件圓弧的圓心為旋轉中心，加工產品時刀尖沿順時針方向運動，就用G03。刀尖沿逆時針方向運動，就用G02。
如下圖所示：
精車程序如下：
M03 S400 T0101（主軸以400r/min旋轉，換1號刀，用1號刀補）
G99 G96 S80 （每轉進給量編程，恆線速度有效，線速度為80m/min）
G00 X0（刀到中心，轉速升高，直到主軸到最大限速）
G01 Z0 F0.1 （工進接納慎觸工件）
G03 U24 W-24 R15 （加工R15圓弧段）
G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圓弧段）
G01 Z-40 （加工Φ26外圓）
X40（加工台階端面）
G97 S300（取消恆線速度功能，設定主軸按300r/min旋轉）
G00 X100 Z100 （回換刀點）
M30（主軸停、主程序結束並復位）