在加持這種壓縮有沒有設定的過程中，可以直接用電腦連接進行設定。
『貳』 我買了一台二手的橡膠平板硫化機 3RT的 自動的 簡單操作基本會用了 可是就是不知道
做的產品不一樣壓力肯定不一樣呀，我只知道油封產品是這樣，有的壓力小膠料肯本壓不開，容易缺料
『叄』 平板硫化機的零部件
硫化機的受力部件
液壓缸內產生的壓力作用到上下橫梁之間。
橫梁：橫梁在工作中受彎曲，立柱受拉伸。橫梁與立柱產生相當大的應力，因為即使是很小的硫化機也會產生2—6兆牛頓的力。所以在橫粱與立柱上產生很大應力。為了確保結構強度及剛度，橫梁與立柱都做成實體的。橫梁一般都用鑄鐵澆鑄而成。根據零件等強度的條件來選擇橫粱的形狀。最大彎距在橫梁的中部，因而中部應力最大。
立柱
立柱是用鋼製造的，上那有螺紋，用螺母將立柱固定在橫樑上。大型硫化機螺母有時做成開口的，以便於安裝。立柱式結構的平板硫化機應該裝配得非常精確，以便使上作負荷均勻分布在所有立柱上。在立柱產生彎曲、橫粱不平行情況下，個別零部件將會產生危險應力，並導致損壞。框架式平板硫化機裝有組合式或全焊接框架。它的各個部件完成的功能和立柱及橫梁相同，並根據同樣的原理進行計算。般比立柱式硫化機輕，可在製造廠內進行組裝，而大型立柱式平板硫比機，立柱和橫梁可遠運用戶廠進行組裝。
動力液壓缸
對於任一種液壓平板硫化機來講，動力液壓缸都是極重要的部件。液壓缸工作時內壓達到33兆帕。液壓缸有的用鑄鐵，有的用鍛鋼製成。液壓缸上有一個法蘭盤，以便固定在橫樑上，還開有工作液體的進出孔，還留有溝槽，以便安裝密封圈。液壓缸內裝有柱塞，柱塞承受工作液體的壓力，柱塞從缸內升起時，把這個力傳遞結硫化機加熱平板。柱塞應能承受工作液的外壓，柱塞是一個一端封閉的厚壁鑄扶圓筒，柱塞外表面要加上很精細，以使與這個表面相配的密封圈密封良好，工作液體在壓力下不溢漏在液壓缸和柱塞的下部做成平台，其平台互相接觸並限制柱塞向下移動的極限位置。 柱塞的上作行程是單方向的。當液壓缸的工作腔與大氣壓接通，柱塞在平板和自重的作用下向下移動。平扳硫化機的這套工作系統只有在工作缸位於平板硫化機下部，以及打開平板硫化機所需的力不大的條件下才能採用。如果動力缸位於平板硫化機的上部或者打開硫化機需要很大的力(壓鑄機或者模型固定在平板上的平板硫化機)，就必須用活塞來代替硫化機中的柱塞或者在硫化機上安裝專用往復行程的液壓缸(回程液壓缸)。
柱塞的密封
雖然在活塞式液壓傳動系統中，活塞在液體壓力作用下可以雙向遠動，但液壓平板硫化機很少採用活塞式結構，團活塞式平板硫化機和柱塞式平板硫化機比較，活塞式平板硫化機製造復雜，價格昂貴。除此之外，還需實話塞桿軸助密封裝置。液壓缸中柱塞的密封裝置是平板硫化機的重要裝置，硫化機所產生的壓力和完成給定生產周期能力全靠密封圈完好地工作來保證。
硫化機平板
硫化機平板用於安放硫化製品的模型，通過平板向模型傳遞壓力，加熱模型。硫化機平板在導軌中移動。在拄塞的作用下，平板的上行程不受限制，可以直達上平板。下行程受限制，為此，在導軌上裝有定位擋鐵，以確定每塊平板下限位置，同時保證平板之間的間隔距離，以便安放製品模型。平板由鑄鐵或者鋼製成，它具有很高的強度和精確的尺寸。為加熱在平板內開有通道，以使供熱介質(蒸汽)或者安裝電加熱元件。電加熱是一種較先進和可靠的方法。平板加熱均性(平板中部和邊緣表面溫度均勻)是平板硫化機的一個非常重要的性能，這個性能可以決定成品的質量。在平板內安放加熱器時，要考慮到能形成一個均勻的溫度場，平板表面溫度差不得超過±12°C。目前正在進行有關平板感應加熱的研究工作。感應加熱系統可以確保溫度調節具有更大的柔和性和平板加熱的均勻性。蒸汽加熱平板要裝備輸入蒸汽和冷凝水排出管路系統。所有管路都有專用的密封裝置，以保證營路同平板一起移動時，輸入蒸汽的密封不被破壞。當平板層數很多時，蒸汽管路要佔用很多地方並使硫化機的維護困難。
平板硫化機主要零部件結構
為了控制平板硫化機的工作，必須採用若干個分配裝置。當平板硫化機在工作行程和硫化時，分配裝置將液壓缸和高壓進油管接通，當要打開硫化機時，分配裝置將液壓缸和排油管路接通。這種按制平板硫化機的分配裝置被稱為分配器。分配器有滑閥式、旋塞式和閥門式幾種。
最簡單的滑閥式分配器。閥體上有一個圓柱孔。具有兩個因環4的滑閥3安裝在孔內，兩個圓環精密地和閥體內腔相配合。滑閥在彈簧的作用下可向左移動，也可在線圈1所產生的力的作用下向右移動。閥體上有通道(鑽孔)，通道5和平板硫化飢液壓缸工作腔相連通。高壓液體從通道7進入，通道8和回油箱的管路接通。由此可看出，滑閥的圓環把液體迴路切斷。高壓液提管路相通往工作缸腔的管路相連。平板硫化機處於保壓狀態。
當電磁線圈斷電叫，彈簧推到閥桿向左移動。第一個圓環移動後，打開與液體徘出管路相接通的孔。此時第二個圓環封住高壓液體輸入管道。結果液壓缸內的液體流出，平板硫化機打開。
在工業上使用的平板硫化機中，通常使用更復雜、更完善的滑閥式分配器。但是這種分配器也有一些嚴重缺點，以致限制了它的應用。在這種分配船中滑閥應非常精密地和閥體內表面配合。滑閥內面稍有一點缺陷或者是磨損都有可能失去密封性，以致使分配器失靈。滑閥式分配路只能用在以油作為工作液體的個板硫化機上。
旋塞式分配器的缺點是難於實現機械化操作，轉換過程慢。旋塞式分配器通常安裝在小型或者手動操作的設備上。
在硫化機控制系統中使用品最廣泛的是閥門式分配器，這種分配器可以用手動開關，也可藉助於氣缸和電磁線圈控制。
在具有很多液壓件而月結構復雜的硫化機上，每條液體輸入和排出管路上都裝有一個電磁控制閥或氣動控制閥，由控制儀表統一控制，可保證按所需的次序啟動各個閥門。
為防止閥芯關閉時沖擊，通常在閥芯下部用錐形管，隨著閥芯接近底座，錐形管使底座流通斷面逐漸減小，液體流平穩緩慢地被切斷。電磁閥採用優質耐腐蝕鋼材製造。
『肆』 平板硫化機的機型特點
1、動模板快速上升、慢速鎖緊、快速下降功能。關模快轉慢與排氣快轉慢可分別調整，提高生產效率。
2、產品硫化成型時油泵電機停止工作，並具有自動壓力補償功能並油泵停機延時。油路配置更為合理、可靠。
3、放氣時間、放氣次數、加熱溫度、硫化時間均可設定，操作方便。
4、具有自動、半自動兩種工作模式。設置常規硫化機工作方式程序Ⅰ?傳遞模工作方式?程序Ⅱ?滿足特殊膠料的工藝要求。
5、油壓油缸應用了先進技術，密封可靠，壽命長。
6、電氣系統採用PC全電腦控制，全觸摸屏，控制更為方便、准確、可靠。
7、液壓站採用進口技術的齒輪泵和中高壓葉片泵組合，液壓器件，比例壓力流量復合閥控制。雜訊小，能耗低。
『伍』 平板電腦用保護夾好還是不用保護夾最好
什麼是平板電腦硅膠保護套：
平板電腦硅膠保護套是由硅膠製品廠用硫化機採用硅膠原材料進行高溫硫化生產出來的一款硅膠產品。產品具有耐高溫、吸付性強、隔熱、耐寒等優點。根據不同型號設計出對等型號的平板電腦套在尺寸上保持一至，各個孔位一至達到完美結合！而不用擔心型號不對套不上的效果。在套上平板電腦上之後可有效的避免摔壞平板電腦這一致命缺點。
總結：如此多優點的平板電腦硅膠保護套是你的菜嗎？你會覺得好用不，當然還是要你用後才能說出好不好用！在此如果說一點注意事項：在根據自己的平板電腦選擇相對應的平板電腦硅膠套才是對的。平板電腦硅膠保護套是用硅膠製作而成的，切不可用尖銳鋒利的刀具等去割、刮等動作。切不可靠近明火！返回搜狐，查看更多
『陸』 怎樣使用硫化機補胎
1、先把220V電源線接在控制箱後面的接線板上，把控制箱的三根輸出線插頭分左、中、右分別插在硫化機左加熱板、下加熱板、右加熱板的插座上。
2、把熱電偶兩頭分別接在硫化機和控制箱的測溫接線柱上。注意：正負極不能接錯。
3、在硫化機的硫化槽內放上與外胎型號相同的模板，把處理過上好膠的外胎裝上氣囊後放進硫化槽內，放上相應的上槎口，再放好壓鐵，搬動手輪擰緊加壓絲桿，再 給氣囊充適量的壓縮空氣。
4、打開電控箱上的電源開關，指示燈亮說明電源已接通，再調節電控箱上的設定溫度盤，使其指向所需要的溫度（一般外胎硫化溫度135℃-155℃，根據實際情況 可自行調節）。
5、溫度選擇設定後，打開電控箱上加熱開關硫化機開始加溫工作，當溫度升到設定溫度時即可自動斷電保持恆溫，當溫度低於設定溫度了即可自行接通電源， 繼續加溫；如此循環，自動控制，到硫化時間後馬上關閉電源開關。
6、待硫化機溫度降低後放掉氣囊裡面的空氣，松開上壓緊絲桿，即可將外胎卸下，硫化全過程完成。
『柒』 硫化機修補輪胎要多少溫度
輪胎能正常工作並保證輪胎有足夠耐久性的最高溫度一般是121.1℃，子午線輪胎必須限制在93.3℃以內或更低些溫度。必須注意，這里所說的溫度都是指輪胎內的「局部過熱」點而言，也就是輪胎各部位相比較產生最高溫度的點。然而，不同的輪胎結構，不同的輪胎膠料，產生最高溫度的部位以及溫度的高低是不同的。
【預防爆胎日常檢查】
1，平時要檢查輪胎是否達到磨耗標志(花紋溝深度)警界線，正常使用的輪胎磨耗到此標記就應即時更換。
2，至少每兩個月檢查一下氣壓，不能只用目測其下沉量，若發現氣壓不足應查找漏氣的原因。
3，經常檢查輪胎是否有損傷，比如是否有扎釘、割傷，發現損傷的輪胎應及時修補或更換。
4，兩前輪輪胎一旦修補過，應及時調整到後輪使用，確保兩前輪沒有任何隱患。及時剔除花紋溝中的石子，以免輪胎冠的變形。
5，應避免輪胎接觸油類和化學物品。
6，定期對車輛進行四輪定位檢查，如發現定位不良，則要及時校正，否則會造成輪胎不規則磨損，影響輪胎的使用壽命。
『捌』 硫化機的故障解決
由於硫化機為金屬材質，硬度較高，在生產運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力，導致部件形成間隙，造成磨損。傳統的修復方法有堆焊、熱噴塗、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致斷裂；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了極大的限制。西方國家針對上述問題多應用高分子復合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的特徵，可以滿足修復後的使用要求及精度，還能降低設備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是「變數」關系，當外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，並隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損，也可採用「模具」或「配合部件」針對損壞的設備進行現場修復，避免設備的整體拆卸，最大限度地保證部件配合尺寸，滿足設備的生產運行要求。
硫化機在長期運行過程中，因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響，各結合面的靜密封部位漏油現象非常普遍，常見的有硫化機熱板焊縫滲漏等。既造成油品的大量浪費，又影響企業的現場管理。傳統治理方法要拆卸並打開硫化機後，更換密封墊片或塗抹密封膠，不僅費時費力，而且難以確保密封效果，在運行中還會再次出現泄漏。採用美嘉華技術現場治理滲漏，不用拆卸，其具備的優越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，不僅可以停車堵漏、密封，而且可以在不影響生產進行的前提下在線待機治理滲漏部位，達到重新密封的目的，經濟效益顯著。
（1）排放飽和水的能力和過冷度。
（2）選擇可用於過熱蒸汽的疏水閥。 蒸汽疏水閥的動作正常與否，在很大程度上影響著蒸汽使用設備，包括硫化機在內的性能和效率。同時，也影響這些設備的使用壽命，有時還會帶來意外的惡性事故，給企業造成巨大損失。因此，選擇好疏水閥十分重要，應從下列疏水閥的性能招標中選擇：
（1）排放飽和水的能力和過冷度
蒸汽放出熱量後變為飽和水。如果疏水閥可將飽和水排出，新鮮的蒸汽及時補充進硫化機使得設備始終保持在較高的溫度下，可提高生產效率和產品質量。自由浮球式，杠桿浮球式，浮桶式疏水閥都可排飽和水，過冷度為0－2℃。
過冷度是指疏水閥能連續排放熱凝結水的溫度與相應壓力下飽和溫度之差的絕對值。排放飽和水的疏水閥可以在C點排水，不能排飽和水的疏水閥只能在E點排水，C點與E點之間的溫差叫過冷度。
圓盤式、雙金屬片式、波紋管式等疏水閥由於過冷度較大不能排放飽和水不適用於硫化機。
（2）疏水閥的背壓率也是影響疏水閥工作的重要指標。背壓率高，可以在回收凝結水時在背壓較高的情況下仍可以正常工作。
（3）疏水閥具有止回功能，可使單台的硫化機停止工作時防止冷凝水倒流對硫化機造成不利影響，造成故障，影響使用壽命。
（4）選擇可用於過熱蒸汽的疏水閥。
（5）能夠連續排水，且排水量大、使用壽命長的疏水閥。選好蒸汽疏水閥可節約大量能源和資金，當然也許一次性投資大一些，但從長遠來看是合算的，既可以保證產品質量，又可以大大提高工作效率。 由於機械式硫化機本身結構的原因，機械式硫化機存在如下問題：
1、連桿、曲柄齒輪等主要受力件上的運動副，是由銅套組成的滑動軸承，易磨損，對精度影響較大；
2、上下模受到的合模力不均勻，對雙模輪胎定型硫化機而言，兩側受力，大於兩內側的受力；
3、上下熱板的平行度、同軸度，機械手卡爪圓度和對下熱板內孔的同軸度等精度等級低，特別是重復精度低；
合模力是曲柄銷到達下死點瞬間由各受力構件彈性變形量所決定的，而溫度變化使受力構件尺寸發生變化，合模力也隨之發生變化，因此生產過程中溫度的波動將造成合模力的波動。
液壓式硫化機結構上具有如下特點：
1、機體為固定的框架式，結構緊湊，剛性良好，在大合模力作用下變形小，有利於輪胎壽命和輪胎質量。雖然液壓式硫化機也是雙模腔，但從受力角度看，只是兩台單模硫化機連結在一起，在合模力作用下，機架微小變形是以模具中心線對稱的；
2、各動作快速平穩，大大減少了硫化機輔助時間；
3、機器精度高，大大提高輪胎定型精度。開合模時，上模部分僅作垂直上下運動，可保持很高的對中精度和重復精度；另一方面，對保持活絡模的精度也較為有利；
4、上下合模力受力均勻，不受工作溫度影響；
5、機器的左右機架可以各配一套控制系統，可進行單獨控制，獨立工作；
6、器各動作簡單有效，在用戶使用過程中，基本上沒有易損件，備件需要更換，也不需要機械式硫化機那樣定期中修、大修，大大減少了用戶運行成本，增加了設備使用率。
硫化機模板控溫：
平板硫化機油加熱器特點：
1電腦觸摸式控制，操作簡單易懂。
2日本進口微電腦雙組P.I.D溫度控製表，觸摸式內儲、自動演算，省電35%以上。
3安全保護及故障指示系統完善。
4進口高級組件，使用年限長。
5升降溫速度快，溫度精確穩定。
6獨特的雙功率加熱設計，適合不同溫控場所使用，節能效果明顯。
7不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。
8開機自動排氣功能。
9模具回油溫度檢測表。
『玖』 橡膠平板硫化機一次排氣的時候壓力沒達到就斷電是什麼原因
看看是不是氣缸堵了，還是電流不夠(電連接器)有問題。